Производство блоков бизнес

Содержание

Почему керамзитоблок пользуется спросом среди потребителей

Для начала давайте разберемся, почему керамзитобетонный блок популярен среди застройщиков:

  1. Показатели плотности и прочности позволяют применять изделия в различных сферах. Наименее плотный материал используется при теплоизоляции, а более прочный — при возведении несущих конструкций.

На заметку! Керамзитобетон – единственный представитель группы легких бетонов, который может применяться при возведении оснований строений. Из него изготавливаются фундаментные блоки.

ФБС, фото

  1. При высоких показателях плотности сохраняется пониженный коэффициент теплопроводности — а это значит, что будущее здание будет способно к теплосохранению.

Теплопроводимость керамзитоблока в сравнении с конкурентными материалами

  1. Экологичность материала не оставляет сомнений, и далее, при рассмотрении технологии производства, мы в этом окончательно убедимся.

Состав керамзитоблока

  1. В соответствии с ГОСТ, керамзитоблок не горит, более того, он – термоустойчив.

Керамзитобетон — огнеустойчив

  1. Крупные габариты позволяют возводить строения максимально быстро. Для сравнения, один блок керамзитобетона равен по размеру 12-14 кирпичам.

Габариты изделий — велики

  1. Масса у изделий – небольшая, а это означает снижение нагрузки на фундамент и существенную экономию при его возведении. Ведь для постройки дома из керамзитобетона не требуется устройство усиленного основания в случае, если строение малоэтажное и не тяжелое.

Вес различных видов изделий

Обратите внимание! Данный факт не распространяется на случай, когда дом планируется облицовывать, например, керамическим кирпичом. Облегченный фундамент использовать не получится, так как изделия — тяжеловесные.

  1. Невысокая цена на материал добавляет ему преимуществ.

Небольшая стоимость продукции

  1. Не менее весомым плюсом является возможность изготовления своими руками. Производство керамзитобетона — процесс несложный, и доступен для исполнения каждому.
  2. Фиксация любых метизов – не проблема при строительстве из керамзитоблока. Специализированный крепеж приобретать вовсе не обязательно.
  3. Стоит также отметить марки морозостойкости изделий и их долговечность.

Этапы создания организации, запуск производства

Вы окончательно убедились, что данная продукция будет пользоваться спросом, и изготавливать ее может быть необычайно выгодно? Тогда давайте приступим к этапам создания компании и внимательно изучим краткий бизнес план на производство керамзитобетонных блоков.

Первые шаги

В первую очередь, необходимо определиться с формой собственности.

Наиболее распространенными являются следующие:

  • ООО – Общество с ограниченной ответственностью. Отличается отсутствием субсидиарной ответственности между учредителями организации, то есть каждый из участников общества несет ответственность лишь в пределах вклада. Количество их может быть вплоть до 50 человек, но минимум – 2.
  • ОДО — Общество с дополнительной ответственностью. Характерной чертой является то, что все участники несут полную ответственность по задолженности своей компании.
  • ИП – Индивидуальное предпринимательство. Это-наиболее простая форма ведения бизнеса для одного человека. Налоговое законодательство для ИП значительно упрощено, а ответственность – минимальна.

Бизнес керамзитобетонные блоки: выбираем форму собственности

Когда форма собственности выбрана, необходимо перейти к подготовке соответствующих документов для регистрации в административных органах. Если это организация, то стоит приступить к составлению Устава, также необходимо определиться с долей вклада участников Общества.

Устав – основной документ организации, который определяет структуру бюрократического аппарата, систему ведения хозяйственной деятельности и многие другие важные аспекты. Именно поэтому к данному вопросу стоит отнестись особенно серьезно.

Керамзитобетонные блоки бизнес план: составляем Устав

Также, в случае неудачи, в Уставе прописываются условия ликвидации, банкротства и ответственности.

Следующие шаги:

  • После предварительной подготовки документов, необходимо обратиться в компетентный орган для проведения процедуры регистрации. Как правило, для этого требуется присутствие всех учредителей или их представителей на условиях доверенности нотариально заверенной.

Регистрируем организацию

  • По завершению административной процедуры, участникам выдается свидетельство о государственной регистрации компании с присвоением регистрационного номера.

Общий вид свидетельства о государственной регистрации

  • Далее следует открытие банковских счетов, взнос вкладов.

Открытие счетов

  • Следующим этапом станет поиск помещений под склады и само производство. Спешить не стоит, изучите ценовые предложения, оцените уровень инфраструктуры и удобства местоположения.

Аренда складов

  • Теперь можно приступить к подбору сотрудников. Обязательным является наличие директора и главного бухгалтера.

Подбор сотрудников

Что касается открытия ИП, то процедура может занять всего один день.

Понятие структуры вложений

Вложения могут быть:

  1. Капитальными, они направлены на организацию самой деятельности, модернизацию и расширение фондов.
  2. Представленными в виде оборотных средств, способных поддерживать нормальную жизнедеятельность компании.

К капитальным вложениям стоит отнести:

  1. Затраты, связанные с регистрацией компании;
  2. Траты на покупку оборудования, сырья;
  3. Расходы на средства транспортировки, покупку необходимой недвижимости и так далее.

Оборотные средства разделяются на оборотные фонды и фонды обращения. К оборотным фондам относятся: предстоящие расходы, запасы производства и продукция, изготовление которой еще не завершено.

Фонды обращения – это: складированная готовая продукция, неоплаченные изделия, денежные средства, находящиеся на банковских счетах.

Закупка материалов и оборудования

Теперь необходимо определиться с комплектом оборудования. Оно может быть нескольких типов, в зависимости от таких факторов, как комплектность, мощность, объем производимой продукции и так далее.

  1. Конвейерные линия –максимально автоматизированы, они практически не требуют вмешательства со стороны, работы нескольких операторов и наладчиков будет достаточно. Объем продукции, выпущенный за смену, может составлять до 200 м3 изделий. При этом стоимость такого комплекта весьма велика, а вот про окупаемость поговорим чуть позже.

Элемент линия-конвейера, фото

  1. Стационарные линии отличаются менее автоматизированным процессом. Для их обслуживания необходимо наличие нескольких работников — не только контролирующих, но и непосредственно участвующих в процессе. Многое зависит от самой комплектации.

Стационарная линия

А теперь давайте кратко рассмотрим, какие машины в минимальном количестве необходимы для появления возможности выпуска как таковой, в более-менее рентабельном объеме.

  • Дозаторы компонентов необходимы для точной дозировки сырья. При их наличии шанс изготовить высококачественную продукцию заметно возрастает.

Дозатор компонентов

  • Смеситель необходим для смешивания компонентов.

Бетоносмеситель

  • При помощи вибростола производится уплотнение бетонной смеси.

Универсальный вибростол

  • Формы, поддоны.

Станок с формами

Блок-формы могут быть как съемными, так и несъемными. Последний вариант – более сложный механизм, такие станки наиболее автоматизированы.

Видео: «Производство керамзитобетонных блоков: выбор линии оборудования» продемонстрирует общий принцип работы линий.

Теперь поговорим о составе сырья, ведь рентабельное производство блоков керамзитобетонных требует максимального снижения затрат на его закупку.

  • Для приготовления смеси потребуется: цемент высокой марки (не ниже 400), песок, вода, наполнитель и специальные добавки. В качестве наполнителя может быть использован не только керамзит, но и алгопорит, шунгизит, пористый гравий.

Наполнитель способен непосредственным образом влиять на конечные показатели изделий, поэтому, подбирая состав, стоит это учитывать. Лучше всего доверить данную процедуру специалисту-технологу.

  • В качестве добавок выступают различные химические компоненты, способные повысить качество самой смеси и готового изделия. Например, пластификатор повышает пластичность и предотвращает растрескивание материала на стадии твердения и сушки.

Пропорции сырья

Видео в этой статье: «Бизнес план: производство керамзитобетонных блоков — подбор оптимального состава», расскажет об особенностях данного процесса.

Инструкция по выбору поставщика оборудования и (или) сырья:

  1. Внимательно ознакомьтесь с рынком и ценами;
  2. При выборе оборудования, обращайте внимание на комплектность, страну производителя и репутацию завода-изготовителя;
  3. Слишком низкие цены должны вас смутить;
  4. Требуйте гарантию на комплект машин, и желательно — время на тестирование;
  5. Наиболее популярными и дорогостоящими являются немецкие линии — как правило, на них изготавливается высококачественная продукция;
  6. Сырье не должно стоить дороже среднерыночной цены. Лучше всего подыскать поставщика, согласного предоставить оптовую скидку;
  7. Для лучшей экономии, можно объявить тендер, с его помощью у вас появится отличная возможность подобрать продавца, предлагающего минимальную цену с сохранением высокого качества продукции.

Подготовительные работы и запуск линии

Когда оборудование и сырье куплены, необходимо перейти к наладке машин и их тестированию. Первые партии могут получиться бракованными в силу того, что с первого раза настроить оборудование может и не получиться даже у специалиста-наладчика. То есть, тестирование в любом случае необходимо.

После проведения вышеуказанных мероприятий, выпускается пробная партия, которая проходит контроль качества технологической службой предприятия-изготовителя.

Контролю подвергаются основные показатели качеств, таких как теплопроводность, плотность, прочность. Для успешной реализации продукции, данную процедуру провести просто необходимо. Также стоит получить сертификат, подтверждающий соответствие изделий требованиям ГОСТ.

Реализация и рентабельность

Когда блоки готовы, необходимо задуматься об их реализации. Точнее говоря, это стоит сделать гораздо раньше, еще на стадии составления бизнес-плана. Однако мы поговорим об этом именно сейчас. Также проанализируем возможные варианты развития событий, и оценим экономическую рентабельность.

Поиск путей реализации, реклама и маркетинг

Основными потребителями керамзитобетонного блока являются частные застройщики и различные организации, в том числе оптовые.

Популярность керамзитобетона достаточно высока, поэтому обширная рекламная компания наверняка не понадобится. А в случае, если изделия будут действительно качественными, слухи о появлении нового предприятия изготовителя быстро разойдутся среди потенциальных потребителей.

Можно предпринять следующие шаги для рекламы своей продукции:

  • Интернет — основной источник потенциальных клиентов. Это может быть не обязательно дорогостоящая контекстная реклама, для начала можно воспользоваться бесплатными досками объявлений и размещением на популярных порталах.
  • Почтовые рассылки также помогут найти потенциальных покупателей.
  • Гибкая ценовая политика будет способствовать привлечению оптовых покупателей, что наиболее ценно.
  • Реклама на радио и в газетах также достаточно эффективна, так как охват аудитории будет существенным.

Экономическая обоснованность и возможные риски

Рентабельность производства стоит в зависимости от ряда факторов, основные из них – следующие:

  1. Покупательская способность регионального населения;
  2. Климатические условия и обоснованность продажи материала в конкретном регионе;
  3. Хозяйственные траты организации;
  4. Затраты на оборудование, недвижимость, одним словом — капитальные вложения;
  5. Количество сотрудников и расходы на оплату труда;
  6. Расходы на сырье и себестоимость продукции;
  7. Скорость реализации товара и многое другое.

Из рисков можно выделить:

  1. Возможность быстрой поломки оборудования, неудачная его покупка;
  2. Порча сырья в силу неправильного хранения либо ненадежности поставщика;
  3. Выпуск большого количества бракованных изделий в процессе тестирования;
  4. Залеживание продукции на складке в случае не подходящего сезона для продаж или неэффективной рекламной кампании;
  5. Иные непредвиденные обстоятельства.

В среднем, стоимость 1 м3 керамзитоблока составляет около 3200 рублей. Чистая себестоимость, по статистике, около 2500 рублей.

Если производить по 30 м3 в сутки, то доходы от продаж за месяц составят:

  • 3200-2500=700 рублей дохода организация получит после реализации 1 м3 блока.
  • 30*30=900 – такое количество кубометров в месяц компания будет выпускать при условии ежедневной работы.
  • 900*700=630000 рублей – и есть месячный доход организации.
  • Отнимем зарплату рабочих, составляющую около 100000 в месяц. 630000-100000=530000 рублей.
  • Отнимем также затраты на электроэнергию, воду и иные коммунальные платежи: 530000-120000=410000.
  • Предположим, что расходы на рекламу и хозяйственные затраты составляют еще 100000: 410000-100000=310000.
  • Аренда помещений — это еще около 80000; 310000-80000=230000.

Выходит, что ориентировочный доход составит около 230 000 рублей ежемесячно. Учитывая, что оборудование обойдется примерно в 1 000 000 рублей, то окупится оно через 4-5 месяцев.

Рецептура смеси

Чтобы гарантировать прочность блоков, необходимо соблюсти пропорции и последовательность смешения компонентов:

  • сначала заливается одна часть воды;
  • следом засыпается шесть частей керамзита, диаметром 4–8 мм;
  • далее наступает очередь песка, который, в идеале, должен быть керамзитным, имеющим гранулы менее 4 мм в диаметре, и составлять до трех частей;
  • в последнюю очередь засыпается 1 часть цемента.

При замешивании следует учитывать следующие моменты:

  1. Добавление последующего компонента смеси следует производить после равномерного смачивания или перемешивая ранее добавленных составляющих.
  2. Объем воды должен быть уменьшен, если песок влажный, для чего первоначально заливается от 50 до 75% необходимого объёма. Необходимость добавления оставшейся части жидкости определяется после добавления и перемешивания песка, по консистенции смеси, которая должна быть полусухой и рассыпчатой.
  3. Подходящие марки цемента — М400, М500. При использовании менее прочных марок связующего компонента его объем должен быть увеличен на 5–10% для уменьшения на каждые 100 условных единиц (для цемента М300 объем должен составить 110% от исходной пропорции).
  4. Цемент должен быть свежим, не намокшим, без комков. Использование некондиционного цемента допускается только после повторного измельчения и при условии увеличения его пропорции.
  5. Для увеличения прочности керамзитобетонных блоков, доля цемента должна быть увеличена.
  6. Чтобы сократить период высыхания с двух суток до 6–8 часов, в смесь потребуется добавить пластификатор из расчета 5 г. на один блок.
  7. Для получения глянцевой поверхности готовых изделий, при замешивании частично вместо цемента добавляют плиточный клей.
  8. Добавление смолы древесно омыленной повышает морозостойкость готовых блоков за счет образования изолированных воздушных полостей.

Как начать собственный бизнес

Составляя план собственного производства керамзитобетонных блоков по технологии без обжигового производства посредством уплотнения смеси керамзита, цемента и песка, следует запланировать следующие затраты:

  • покупку станка для ручного производства блоков, который можно приобрести от 2,5–3 тыс. р. при минимальной механизации ручного труда и отсутствии вибратора, обеспечивающего высокое значение показателя плотности;
  • покупку бетономешалки, так как ручное перемешивание хоть и позволит удешевить бизнес-план на 15–30 тыс. р., но увеличит длительность производственного цикла, а значит не позволит выйти на расчетную производительность в 120–160 блоков за 8 часовую смену;
  • текущие затраты на электроэнергию, водоснабжение и расходные материалы, в том числе керамзит, песок, пластификатор, плиточный клей и прочие добавки, а также бруски и фанеру толщиной 10 мм для организации упорядоченного многоярусного складирования готовых блоков.

Строка переменных издержек бизнес-плана, зависящая от объёма производства, определяется из расчета 20–25 р. за один блок, при его вдвое большей продажной стоимости. А значит ручной станок может быть заменен на устройство с вибратором, передающим высокочастотные колебания на корпус формы и крышки, позволяя получить высокую плотность изделий.

Приобретение более высокопроизводительного станка позволит нарастить объем производства блоков вдвое, за счет увеличения первоначальных инвестиций в бизнес-план на 25–30 тыс. р.

В итоге примерная смета затрат на реализацию бизнес-плана собственного производства керамзитобетонных блоков будет выглядеть следующим образом:

  • станок с поверхностным вибратором и набором форм – 25–30 тыс. р.;
  • бетономешалка — 20–25 тыс. р.;
  • вспомогательный инструмент – 1–2 тыс. р.;
  • расходные материалы для изготовления одного блока стандартных размеров:
    • цемент — 7 р.;
    • песок — 1,5 р.;
    • керамзит — 19 р.;
    • электроэнергия — 0,2 р.;
    • зарплата персонала — 5 р.

Таким образом суммарные инвестиции в бизнес-план по механизированному производству легковесных блоков составят 60–80 тыс. р., а период окупаемости инвестиций — от 3 месяцев до полугода, в зависимости от организации производства (одно-, двухсменное или круглосуточное).

Рентабельность реализации бизнес-плана по производству керамзитобетонных блоков во многом будет зависеть от собственных физических усилий или производительности наемных работников. Снизить зависимость производства от эффективности рабочей силы можно будет инвестировав в проект около полумиллиона, на приобретение автоматизированного поточного производства с конвейерным транспортером, который могут обслуживать два высококвалифицированных работника. Все физические трудозатраты при таком производстве сведены до минимума за счет применения грузоподъёмной техники и конструктивных решений оборудования, а производительность достигает 1500 блоков в смену или до 4500 блоков в сутки. Окупаемость подобного автоматизированного комплекса, при наличии устойчивого сбыта, может составить от двух недель до месяца.

Как зарабатывать, изготавливая строительные блоки

Зачем делать блоки?
Что необходимо иметь для этого?
Из чего творить блоки?
Как их производить?
Почему выгодно самому творить блоки?
Какова прибыль от этого?
С чего начать и как развивать этот бизнес?

В этой статье Вы получите ответы на все поставленные вопросы и сможете «включить» для Себя надежный и, зависящий только от Вас, источник дохода.

И так, разберемся по порядку.

Зачем делать строительные блоки?

Вы, наверняка, обратили внимание, что последние 4-5 лет бурно идет строительство. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров. Специалисты строительных специальностей востребованы как никогда ранее.

Появляются новые строительные технологии и материалы. Но всегда ли они доступны по цене и технологии широкому кругу застройщиков?

Поэтому они мало применяются в малом и среднем строительстве, как в крупных городах, так и в малых поселках.

Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич.

Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки.

А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам.

Почему?

Да потому, что благодаря своим свойствам:

— из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

— стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

— цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже);

— только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.

Так как же производить шлакоблоки самому?

Что необходимо для производства строительных блоков?

Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно.

Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть!

С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.

Что для этого необходимо?

— Вибростанок
— Сырье
— Технологию
— Относительно ровную площадку
— Бытовую сеть в 220В (без комментариев).

Уточним подробнее каждый пункт.

Вибростанок

Есть разные конструкции вибростанков. В бытовых условиях производства и малом бизнесе уверенно зарекомендовал себя в странах СНГ ручной, электрический, малогабаритный шлакоблочный вибростанок МЗ30 (выпускается 14-й год). В народе известный как «Мечта застройщика»

Сырьё

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:

  • — цемент
  • — наполнитель
  • — пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна)
  • — вода (без комментариев)

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.

Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов

1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части

+ мелкий отсев – 4 части

+ цемент – 1 часть

+ вода 0,5 объема цемента

3). Другие шлакобетоны

4). Бетоны на песке и щебне

5). Бетон на отходах кирпича

6). Керамзитобетон

7). Золобетон

8). Опилкобетон

9). Перлитобетон

10). Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных.

Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.

Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.

Технология изготовления строительных блоков:

  1. Подготовка бетона
  2. Производство блоков
  3. Просушка и складирование готовых блоков.

Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)

1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака

2). Засыпаете 1 лопату цемента

3). Тщательно перемешиваете

4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения.

5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.

Производство блоков

1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона.

2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор.

Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители.

Узкие полные блоки (2шт.) вибрируются 5-7 сек.

3). С вибрацией поднимаете станок — блок остается на площадке.

Просушка и складирование готовых блоков

При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток.

После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления.

Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней.

В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать.

Производственная площадка

  1. Помещение с ровным бетонным полом.

Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время.

  1. Открытая ровная площадка.

Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань).

  1. Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки.

На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.

С чего начать производство строительных блоков?

1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку.

2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона.

3. Определитесь с производственной площадкой.

4. Приобретите вибростанок.

5. Освойте приведенные технологии.

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5куб.м (лучше 0,5 с учетом перпективы).

Почему выгодно самому творить строительные блоки?

Приведу мои реальные затраты на заполнитель с доставкой и цемент, расчет себестоимости изготовления блоков и окупаемости вибростанка «Мечта застройщика» по производству шлакоблока в г.Запорожье (Украина) в 2004 году на примере бетона из граншлака (серого) и цемента.

Исходные данные:

8 куб.м шлака – 30 долларов/машина с доставкой по городу (КРАЗ или большой МАЗ)

Цемент:

Пропорция 1:9 – 0,88 куб.м или 18 мешков по 3 доллара = 54 доллара

Цена вибростанка – 200 долларов

Общий объем раствора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (куб.м)

Объем раствора на 1 ГОСТовский шлакоблок:

— общий объем: 39см х 19см х 19см = 0,014 (куб.м)

объем пустот:

— при d = 9,5 см: 3 х 3,14 х 4,75**2 х 15 = 3188 куб.см = 0,003188 куб.м

— объем раствора на 1 ш/блок при d = 9,5 см: 0,011 куб.м

Таблица результатов расчета:

Пропорция

Диаметр пустот (см)

9,5

Кол-во ш/блоков с объема раствора (шт.)

Себестоимость 1 ш/блока (дол.) 84/830=0,1

0,1

Кол-во ш/блоков для окупаемости станка (шт.) розничная цена 1ш/блока = 0,3 дол. 200/0,3=667

Время окупаемости (дней) с учетом 400 ш/блоков в день

< 3дней

Примечание:

1. Для шлакоблока с 2-мя прямоугольными пустотами раствора требуется меньше (но и прочность такого блока ниже)

2. Заменив граншлак на приемлемый для Вас местный заполнитель для бетона, цены своего региона (в России розничная цена ш/блока выше) и использовав размеры шлакоблока, Вы легко подсчитаете себестоимость 1ш/блока и окупаемость станка для себя.

Расчет доходности и прибыли:

Принимаем исходные допущения:

Наименование

Диапазон значений

Опорное значение

Время формирования 1 блока (сек.) без УПД

Количество блоков в 1 час, учитывая время загрузки бетона в МЗ30 сек. (штук)

Количество блоков в 1 день (8 часов) штук

Розничная цена 1 шлакоблока (в 2005 году): на Украине

в России

_______________ 2,0грн. (0,4 $)

15 руб. (0,5 $)

Доходность (Из предыдущей таблицы следует, что себестоимость 1 ш/блока составляет 1/3 от его розничной цены)

В день произвести блоков на сумму:

на Украине

в России

400 * 0.4

400 * 0.5

160 $

200 $

За месяц произвести блоков на сумму:

на Украине

в России

16 0 * 22

200 * 22

3520 $

44 00 $

Себестоимость составит:

на Украине

в России

1173 $

1467 $

Прибыль составит:

на Украине

в России

3520 — 1173

4400 — 1467

2347 $

2933 $

Примечание:

  1. Если применить УПД, то производительность существенно возрастет.
  2. Рекорд принадлежит Виктору Романову и Сергею Рахманинову, которые за день изготовили 700 блоков 390*138*188 в июле 1998г

Развитие и расширение бизнеса

1. Нанимать ответственных работников, достойно их заинтересовав. (У нас в городе – 20коп. (0,04цента) за блок, в районе – 0,02цента.)

2. Начиная реализацию, снижать розничную цену, тем самым составив достойную конкуренцию и получив благодарных клиентов и их рекомендации. (Важно! Качество должно быть непременно достойным).

3. В теплый сезон или в отапливаемом помещении (вне зависимости от сезона), можно организовать работу и в 2 смены.

4. При этом предприниматель зависит только : от наличия напряжения в сети и от здоровья 1 рабочей силы (на первом этапе, до окупаемости, можно и самому поработать со станком).

5. Если целесообразно, сдавать станок в аренду «застройщикам».

6. Выполнять заказы «застройщиков» прямо на их площадке, сэкономив им деньги на погрузку, перевозку и разгрузку блоков.

7. Кроме того, – Вам не потребуется разрешения Госэлектронадзора, так как всё оборудование рассчитано на обычную бытовую сеть!
Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Таким образом, бизнес по производству строительных блоков можно развивать поэтапно:

  • Начать с минимальных затрат на приобретение вибростанка, 1 машины местного сырья в качестве наполнителя бетона, 15-20 мешков цемента.

Дать бесплатные объявления о реализации качественного щлакоблока.

Произвести 800-1000 блоков. Быстро из реализовать, снизив розничную цену.

  • Приобрести бетономешалку и следующую партию сырья + УПД.

Выровнять цену до розничной (по желанию).

Дать бесплатные объявления + платное.

  • Производительно, с наработанным опытом производства, изготавливать качественные блоки, успевая выполнять заказы.

Объявления давать уже не нужно: высокое качество блоков + реклама «из уст в уши» сделают свое дело.

Организовать 2-х сменное производство строительных блоков.

Расширить номенклатуру производимых блоков.

Приобрести дополнительные вибростанки, возможно, и бетономешалку.

Набрать работящих работников

Успевать тратить прибыль или вложить ее в новый бизнес, столь же рентабельный.

Чего я Вам искренне желаю!

Успехов и Процветания!!

Виктор Смольников — автор проекта

«Каталог полных бизнес-пакетов» masterdela.info
mailto:svs7@pochta.ru,
Украина, г.Запорожье, август 2005 года

Производство керамзитобетонных блоков

Как и при любом производстве строительных материалов, технология изготовления керамзитобетонных блоков имеет свои этапы. Можно выделить два основных этапа.

Собственно производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно вносить все компоненты в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже говорилось, для приготовления раствора используются цемент, вода, керамзит и песок, иногда добавляется клей, который придает поверхности более гладкий вид. Цемент берут только марок М400 или М500.

Технология производства проходит по таким этапам:

  • Приготовление смеси – смешивание компонентов в определенных пропорциях.
  • Формовка – смесь заливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
  • Затвердевание – формы помещаются на вибропресс, камеры твердения.
  • Сушка – занимает не менее суток.
  • Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь цикл производства занимает не менее семи суток.

Оборудование

Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя:

  • бетономешалку;
  • вибропресс;
  • вибростол;
  • формовочные поддоны.

Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.

Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека. Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.

Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей. Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.

Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек.

При выборе формы для станков, желательно приобрести разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.

Финансовый план производства

Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:

Наименование статьи расходов Инвестиции (тыс. руб.)
1. Регистрация и организационные расходы 50
2. Оборудование:
бетоносмеситель от 100
вибропрессовочная установка от 60
вибростол от 30
формы от 3,5 шт.
3. Расходы на сырье 100 000
4. Зарплата на трех рабочих с учетом отчислений 80
5. Транспортные расходы 40
6. Аренда помещения 50
7. Организационные и прочие расходы 35

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб. Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.

Сегодня одним из основных трендов для начинающих предпринимателей стала организация мини-производств. Керамзитобетонные блоки являются одним из самых востребованных на рынке товаров, который находит применение в строительстве. Этот материал заказывают как частные лица, так и строительные фирмы. Его производство не требует дорогостоящего оборудования и специальных знаний. Частично станки для изготовления керамзитобетонных блоков можно изготовить в домашних условиях, а цена комплектующих для этой цели достаточно низкая.

Если говорить о профессиональном уровне бизнеса со средними объемами поставок стройматериала, то стоит приготовиться к весомым расходам на аренду помещений под цех. Если приобрести станок для производства кирпича в домашних условиях, то можно не опасаться подобных ограничений, однако и товарооборот будет существенно отличаться.

Совет: до закупки оборудования заключите предварительное соглашение о сбыте продукции либо найдите клиентов, которым вы могли бы продать готовые изделия. При открытии мини-производства керамзитобетонных блоков ключевой проблемой становится именно сбыт продукции, поскольку порог входа в этот бизнес достаточно низкий, как и в случае с изготовлением гвоздей. Таким образом, для тех, у кого есть потенциальные клиенты, все значительно упрощается. Предварительная оценка рынка позволяет существенно упростить дальнейшее развитие бизнеса.

Технология производства керамзитобетонных блоков

Все керамзитобетонные блоки представляют собой смесь песка, керамзита, цемента, пластификатора и воды.В зависимости от предполагаемых пропорций, будет выпускаться керамзитобетон различного типа:

  • Теплоизоляционный блок;
  • Конструкционный блок;
  • Конструкционно-теплоизоляционный блок.

Сама технология отличается некоторыми изменениями состава. Если добавить большее количество цемента, то можно получить конструкционный блок. Его сферой применения является создание несущих стен, поскольку такие керамзитобетонные блоки характеризуются высокими показателями прочности и жесткости. Если в помещении необходимо обеспечить сохранение тепла, то более предпочтительными будут конструкционно-теплоизоляционные типы изделия. Этот вид включает положительные качества других типов и создается с использованием исходных продуктов в объемной доле 30% песка, 60% керамзита, 10% цемента, а также 8% воды. Теплоизоляционные блоки, как следует из названия, отличаются упором на сохранение тепла, однако это отрицательно сказывается на их прочностных характеристиках.

Первым этапом технологического процесса является создание смеси. Для этого используется бетономешалка. Подобрав компоненты в необходимых пропорциях, отправляем их в смеситель. Сразу стоит отметить, что песок желательно использовать керамзитовый, а сам керамзит должен состоять из фрагментов мелкой фракции, размеры которой не превышают 10 мм. Добавка, которую можно будет использовать в качестве пластификатора, представляет собой привычный для строительных материалов портландцемент. Для изготовления керамзитобетонных блоков подойдет марка М500.

Стоит отметить, что непосредственно в бетономешалку первой заливается вода. Затем засыпается керамзит, после которого вводится песок без прекращения перемешивания. При достижении однородности состава вводится цемент, а после него пластификатор. Важно, чтобы все компоненты равномерно перемешались. Итоговая смесь должна содержать умеренное количество влаги, а при сжимании рукой формоваться. Если форма после механического воздействия не сохраняется, влажность смеси избыточна.

После создания готовой смеси необходимо залить ее в форму. Для получения более качественной упаковки мелкодисперсных частиц блоки форм предварительно помещаются на вибростанок. В металлическую матрицу загружается полученная керамзитобетонная смесь. После заполнения емкости нужно плавно нарастить мощность вибростанка. При необходимости смесь добавляется в форму, а ее излишки снимаются при помощи ровнителя. В результате получается блок заданной формы без пустот и неровностей на поверхности изделия. Затем формы отправляются на сушку.

Этот этап требует 2 дня минимум. Для высушивания керамзитобетонных блоков необходимо поместить формы в специальное помещение, температура в котором будет поддерживаться на стабильном уровне. Фактически необходимо обеспечить прогрев этой камеры до 50-60 градусов. Спустя двое суток можно извлечь из формы подсушенный блок. После этого желательно оставить его на открытом воздухе. На это потребуется еще порядка 10-14 дней. Только тогда блок полностью затвердеет и сможет использоваться как строительный материал.

Создание цеха для производства керамзитобетонных блоков

Одним из важнейших моментов в вопросе организации производства керамзитобетонных блоков является выбор подходящего помещения. Оно должно быть достаточно большим, чтобы вместить все необходимое оборудование. Помимо этого, в нем потребуется организовать отдельное пространство для хранении готовой продукции, а также желательно иметь специальное помещение, отведенное для первичной сушки.

Обязательно должна присутствовать комната, в которой будет находиться персонал. Переодеваться и обедать необходимо за пределами основного производственного пространства. Также нужна комната для размещения системы безопасности, общего контроля процесса функционирования линии. Должны иметься санузлы, кабинет медика для обеспечения срочной помощи в случае возникновения травм у работников. Помимо этого, желательно иметь отдельную охраняемую парковку.

Все различные по функциональности зоны желательно разместить в отдельных помещениях. Каждое из них должно быть обеспечено системой отопления. Поскольку зимы в России достаточно холодные, обойтись без хорошей системы отопления будет крайне сложно. Еще один важный момент – наличие водопровода с канализацией. Это крайне необходимо не только для обеспечения комфортных условий работы, но и для получения источника воды, которая входит в состав керамзитобетонной смеси. Также нельзя обойтись без электричества, которое обеспечивает работу всех станков и нужный уровень освещения.

Отдельно стоит остановиться на помещении для сушки. Это может быть достаточно компактная комната – все зависит от мощности производственной линии. Помещение должно быть герметично, что позволит существенно снизить затраты на электричество. Вдобавок внутренняя отделка обязательно должна быть огнеупорной. Все это требует определенных затрат, поэтому узнайте, где можно заработать много денег, чтобы снизить кредитную нагрузку на свой бизнес.

Совет: для экономии можно воспользоваться огнестойкими материалами. К примеру, взять специальную штукатурку либо гипсокартон. Это позволит разместить нагревательные элементы у стен без опасения случайно устроить пожар.

Хорошо будет организовать столовую либо комнату, в которой работники смогут спокойно принимать пищу. Это особенно важно для случаев, в которых к производству привлекаются более сотни людей. Для тех, кто намерен открывать достаточно крупный бизнес по выпуску керамзитобетонных блоков, в каждую смену потребуется привлечь порядка 30 человек, что приводит к необходимости наличия столовой площадью минимум 12 кв.м.

Гардеробная также должна содержать достаточно пространства для размещения личных шкафчиков работников. Также важно разделить их на мужскую и женскую. Обеспечение системы безопасности и подготовка для работника охраны отдельного помещения также играют важную роль. Установка камер наблюдения в цеху не потребует много средств, но поможет избежать ситуаций, связанных с кражей строительных материалов. Аналогичные меры желательно предусмотреть для комнаты готовых блоков, а также проходной и парковки.

Оборудование для керамзитобетонных блоков — цена

Минимальный набор заключается в бетономешалке и вибростанке. Уже при наличии этих двух приспособлений можно производить керамзитобетонные блоки. Бетономешалку стоит выбирать большого объема, чтобы обеспечить максимальную загрузку имеющихся форм. Стоимость бетономешалок подходящего размера составляет 10-15 тысяч рублей. Это позволяет при необходимости расширения закупить новую бетономешалку для обеспечения работы дополнительных вибростанков. Последние находятся приблизительно в той же ценовой категории.

Таким образом, минимальные расходы на оборудование составят около 20-30 тысяч рублей. Это позволит выпускать порядка 200 блоков за каждую смену и отличной подойдет для старта с небольшим капиталом. Обслуживать один вибростанок и бетономешалку смогут два рабочих. Технология производства лего-кирпича отличается еще большей простотой, поэтому на нее стоит обратить внимание, если расходы на создание линии по выпуску керамзитобетонных блоков покажутся высокими.

Совет: обращайте внимание на вибратор и необходимую для него мощность электросети, напряжение. Запитка может осуществляться от 220 В либо 360 В. Убедитесь, что условия электроснабжения в производственном помещении подходят для конкретного случая. Чтобы обеспечить больше удобств при выемке из формы готового продукта, на дно матрицы нужно положить металлическую пластину, вместе с которой блок будет отправляться для просушки.

Стоит понимать, о каких именно объемах продукции идет речь при работе с одним вибростанком. Для сушки 200 блоков потребуется достаточно просторная камера, а с учетом того, что там изделия будут оставаться в течение двух суток, стоит обеспечить пространство для 600 блоков минимум. Фактически при использовании трех станков за несколько дней можно произвести достаточно стройматериала для постройки внешнего стенового каркаса дома площадью в 100 «квадратов».

На рынке присутствуют и достаточно продвинутые автоматизированные линии по изготовлению керамзитобетонных блоков. Средняя стоимость качественных продуктов этого сегмента составляет 500 тысяч рублей. Можно ускорить работу за счет автоматической подачи смеси в матрицу вибростанка. За смену она позволяет изготовить порядка 1,2 тысяч блоков.

Стоимость 6 станков и бетономешалок, которые смогут обеспечить аналогичный уровень производительности, составит минимум 120 тысяч рублей, что существенно дешевле, однако требует больше рабочих для обслуживания и большую площадь цеха. Разумно будет начать с привычной пары бетономешалка-вибростанок, а затем постепенно расширяться. В итоге можно скопить на автоматизированную линию либо продать несколько б/у производственных пар для освобождения места в цехе и снижения расходов капитала на новое оборудование.

Транспортировку керамзитобетонных блоков в камеру сушки от вибростанков можно производить при помощи тележки. Она же будет использоваться для отправки блоков на склад спустя двое суток интенсивного удаления влаги. Как видим, для работы не требуется квалифицированный персонал, что открывает широкие возможности найма, а значит, позволит обойтись достаточно низкой заработной платой. В отдельных случаях при острой нехватке средств можно работать самостоятельно, а после начала продаж нанять рабочих. Производство керамзитобетонных блоков может рассматриваться как один из видов бизнеса с низким порогом входа.

Единственным важным требованием к соискателям на рабочее место в случае этого направления производства является отсутствие вредных привычек и зависимостей. Это особенно критично для тех, кто по каким-либо причинам не размещает в цехах камеры и не нанимает охрану для контроля добросовестности работников. Уровень образования в производстве керамзитобетонных блоков не играет большой роли.

Если же набирать персонал для работы с автоматизированной линией, то желательно найти хотя бы одного опытного оператора, который не обязательно будет работать на вас, но хотя бы сможет обучить рабочих тонкостям эксплуатирования дорогостоящих станков. Как правило, на подобных линиях работают люди возрастом около 35 лет, поэтому организовать передачу опыта более молодым новичкам весьма важно.

Совет: хорошо себя зарекомендовала практика набора учеников. В этом случае один станок обслуживают и профессионалы, и новички. После полноценного обучения можно переводить последних на новую линию при расширении производства. Таким образом, удастся избежать сбоев в работе и снизить количество аварийных остановок и простоев станков.

Кроме рабочих для обслуживания оборудования, желательно нанять несколько человек для контроля качества выпускаемых блоков. Они должны будут проводить осмотр каждого блока на наличие механических повреждений, а также иных дефектов. Для указанной работы наиболее подходящими будут женщины, поскольку они отличаются большей усидчивостью и аккуратностью. Еще одним важным моментом является доставка продукции потребителю. Если на первоначальном этапе можно обойтись без своей службы доставки, то при достаточно активной работе с заказчиками и обеспечении большого оборота она потребуется обязательно.

Для этой цели подойдет небольшой грузовик, который уже мог быть в эксплуатации. К нему потребуются 2 грузчика, а также водитель с правом вождения авто соответствующей категории и некоторым опытом работы. Для грузчиков важна физическая выносливость и сила. Для общения с клиентами можно создать мини call-центр и заполнить его операторами для ответов на самые частые вопросы потенциальных клиентов. Важно, чтобы они разбирались в тематике.

Окупаемость оборудования для производства керамзитобетонных блоков

В первую очередь важно запомнить, что для достаточно крупного бизнеса оборудование будет не единственной статьей расходов. Аренда большого помещения может потребовать значительных вложений. Если говорить о минимальных показателях, то 1 квадратный метр производственно-складского помещения можно снять приблизительно за 6-8 тысяч рублей.

Для цеха потребуется около 100 кв.м, для комнаты-сушилки – 50 кв.м, для склада – 100 кв.м. Плюс некоторое пространство займут санузел, комната для питания и раздевалка. Исходить стоит из необходимости порядка 300 кв.м. Таким образом, это на минимуме составит 180 тысяч рублей за год, то есть месячная оплата — 15 тысяч рублей. На указанной территории можно свободно разместить 3 пары из бетономешалок и вибростанков, то есть разовые затраты непосредственно на оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков составят 60 тысяч рублей.

Дополнительное оборудование для помещений обойдется еще в 200-300 тысяч рублей. То есть суммарные расходы будут на уровне 500-550 тысяч рублей. Также потребуется закупить сырье. Это еще порядка 200 тысяч рублей. Три пары мешалок и вибростанков позволят производить около 600 блоков из керамзитобетона в течение 1 смены. Цена одной единицы готового продукта составляет приблизительно 18-22 рубля, в которых около половины представляют собой прибыль. При стоимости в 20 рублей за смену будет изготавливаться продукция на сумму в 12 тысяч рублей, что за 20 трудовых дней в месяц даст доход в 240 тысяч рублей.

На заработную плату будет уходить приблизительно 120 тысяч рублей, еще 15 тысяч рублей – на аренду. Остаток составит 105 тысяч рублей. Из расчета затрат в 700 тысяч оборудование для производства керамзитобетонных блоков окупится за 6,5 месяцев. Если же организовать смены так, чтобы рабочих дней выходило 30 за счет расширения штата, то срок окупаемости уменьшится.

Нюансы продажи керамзитобетонных блоков

Каждый товар для получения прибыли необходимо продать. Процесс реализации керамзитобетонных блоков не настолько прост, как может показаться. Суть в том, что на отдельных территориях отмечается достаточно высокая конкуренция. Даже если на момент открытия бизнеса ниша была свободна, нет гарантий, что в скором времени не появятся аналогичные линии.

Маркетинговая стратегия для этого бизнеса начинается именно с организации собственной службы доставки. Этот момент можно подчеркнуть в рекламе, поскольку зачастую строительные компании готовы несколько переплатить, но не тратить время на поиски транспорта, который сможет доставить блоки к месту работ. На отечественном авторынке можно найти УАЗ с бортами за 450-500 тысяч рублей, грузоподъемность которого превышает 1 тонну.

Совет: в случае ограниченного капитала можно заключить соглашение с местной компанией грузовых перевозок. В идеале это позволит тратить меньше средств, чем по стандартному тарифу, на правах постоянного клиента. Важно знать, имеются ли свободные авто, чтобы не давать клиенту ложных надежд при максимальной загруженности партнерского грузового такси.

Продолжая тему партнерства, весьма выгодно заключить соглашение с компанией-застройщиком на регулярную поставку керамзитобетонных блоков. Многие идут на это, поскольку закупать материалы по оптовым ценам значительно выгоднее. Производителю это гарантирует некоторый стабильный объем продаж. Скидка для постоянного клиента, как правило, фиксируется на уровне в 5-10%, что позволяет удовлетворить обе стороны.

Сохраните статью в 2 клика:

На основе всех данных о производстве керамзитобетонных блоков можно сделать вывод, что это довольно выгодный и прибыльный бизнес, который отлично подойдет даже для начинающих предпринимателей. Отметим, что расчет стоимости аренды производился на основе предложения в Москве, то есть в регионах на открытие такого дела понадобится меньшая сумма средств. Если требуется более быстрая окупаемость, то оцените самый доходный бизнес для начинающих. Также интересным вариантом является производство бахил. Небольшие вложения и широкая сфера применения позволяют получать высокую прибыль от реализации этого товара.